液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
为此,除锈机设备,针对某采油厂现有的一套清洗套管闲置作业线进行改进,并把该项目列为一个科技增效点。原有的高压水射流清洗装置在清洗过程中发现原喷头不能对油管内孔进行表面清洗,导致洗后的油管内孔呈多头螺纹状残留油污,以至于清洗质量不好,达不到Q/SL0088—1998相关要求。其清洗效率也受到油管移动清洗螺距的制约,清洗效率较低,所以必须改进原高压清洗机喷头。
排净清洗油:清洗终了应将清洗油排除干净,钻杆钢管除锈机,包括泵、阀、管路及油冷却器内存油,可松开管路排油后并用压缩空气吹扫,或加入工作油液带走清洗油。加入液压油:排净清洗油后,应尽快加入液压油并进行短时间试运转,银川除锈机,以防管路锈蚀等。使用中液压系统的清洗:工程机械每使用半年至一年,应根据液压油的污染情况定期换油,钻杆除锈机,且在换油前认真清洗液压系统。排净废油:好在温度高的时候放掉废油。清洗前应拆开一部分管路、阀、液压缸,检查其内部的锈蚀、污物黏附情况,并据此对油液污染程度和金属微粒作出分析,查明磨损部位并做好记录,以便采取相应的处理措施。
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